1.大長度連續疊加組合生產方式
大長度連續疊加組合生產方式,對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:
(1)生產工藝流程和設備布置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡,有的設備可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置,必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
(2)生產組織管理
生產組織管理必須科學合理、周密準.確、嚴格細致,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行,任何一個環節出現問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質量出現問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費。
(3)質量管理
大長度連續疊加組合的生產方式,使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題,就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層,而且沒有及時發現終止生產,那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是很消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質量管理,必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產品質量,提高企業經濟效益的重要保證和手段。
2.生產工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術,到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料,不但類別、品種、規格多,而且數量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時,對廢品的分解處理、回收,重復利用及廢料處理,作為管理的一個重要內容,做好材料定額管理、重視節約工作。
電線電纜生產中,從原材料及各種輔助材料的進出、存儲,各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠,物料流量大,必須合理布局、動態管理。
3.專用設備多
電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備,以適應線纜產品的結構、性能要求,滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求,從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新專用設備的產生和發展;反過來,新專用設備的開發,又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線;物理發泡生產線等專用設備,促進了電線電纜制造工藝的發展和提高,提高了電纜的產品質量和生產效率。
高品質家庭電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成,用來連接電路、電器等。了解詳情
交聯聚乙烯絕緣電纜是一種適用于配電網等領域的電纜,具有PVC絕緣電纜無法比擬的優點。它結構簡單、重量輕、耐熱好、負載能力強、不熔化、耐化學腐蝕,機械強度高。了解詳情
交聯聚乙烯絕緣電纜的性質? 交聯聚乙烯絕緣電纜采用過氧化物交聯的方法,使聚乙烯分子由線型分子結構變為三維網狀結構,由熱塑性材料變成熱固性材料,工作溫度從70℃提高到90℃,顯著提高電纜的載流能力。交聯聚乙烯絕緣電纜具有以下優點:了解詳情
預分支電纜的優點 (1)占用建筑面積小,對土建的空間尺寸無要求 (2)敷設簡單,安裝便捷,使用環境要求低,可直接敷設于電纜溝內、建筑的專用電纜豎井內,也可敷設于不同的電纜橋架中,安裝精度低 (3)與封閉母線槽相比,電纜的走向隨意,彎曲半徑小,大大降低了施工難度,縮小了空間尺寸 (4)安裝勞動強度小,施工周期短,僅有封閉母線槽安裝時的十分之一了解詳情
預分支電纜的分類 1、優良的抗震性、氣密性、防水性和耐火性 2、主干電纜導體無接頭,連續性好,減少故障發生幾率 3、采用先進的全機械化壓接技術,避免人為因素的影響 4、可定制性高,可根據配電系統的配電點的需要設定分支位置 5、分支體接觸電阻極小,不受熱脹冷縮的影響 6、降低配電成本及工程造價,經濟指標高,綜合效益明顯 7、安裝簡便,施工周期短,相比封閉母線槽大幅度減少安裝工時 8、安裝運行后免維護,在平時不需要作任何維護和保養了解詳情
電纜的超高壓交聯電力電纜工藝 一種化學交聯、輻照交聯功能母粒子的應用方法 目前,采用聚乙烯電纜用交聯功能母粒子,可在普通聚乙烯電纜料粒子中加入少量本功能母粒子,擠出的電纜即可成為交聯電纜。 電纜交聯功能母粒子分為三種:化學交聯功能、電子束輻照交聯功能、紫外光輻照交聯功能。了解詳情